武漢重工業集團公司采購了一臺雙螺桿式空壓機，在使用過程中，為減少積碳該空壓機一般每2000小時換一次潤滑油，冷卻循環水系統長期存在結垢嚴重的問題，換熱器及管道內壁被厚厚的水垢堵塞，換熱效率低下，油溫升高，油的吸氧速度、氧化速度提高，加速了積碳的形成，積炭存在于螺桿及箱體影響空壓機的正常運行。

相關公司自主研發并生產的循環水防除垢裝置和空壓機潤滑油抗氧化、防積碳裝置（空壓寶）。于2015年9月安裝使用在武漢某有限責任公司的雙螺桿空壓機潤滑油系統、循環水系統。設備安裝完畢每天24小時連續在線運行4個多月（≥3000小時），運行期間換熱器換熱效果良好，高壓空氣經冷卻后溫度符合工藝要求，未發生堵塞情況。

2016年1月正常停機檢修，打開換熱器未發現結垢情況，并對潤滑油進行化驗、比對。經中石油專業機構對前后換油周期的油品取樣檢測，結果如下:

檢測分析油品的“殘炭”“酸值”指標，可以了解油品被氧化的程度。從檢測結果看，在空壓機油路上加裝抗氧化、防積碳裝置后，即使延長了50%的運行時間，其防止積碳的能力任然高出30%，其氧化的程度僅為前者的47%。

另外防除垢裝置在沒改變空壓機換熱系統原運行方式，未用電、未用磁、未加藥劑，未更換循環水，運行費用為零的情況下，防垢、除垢、防腐、抑藻、滅菌效果明顯持續。

鑒于武漢重工鑄鍛有限責任公司良好的使用效果，2017年6月同樣隸屬于該重工業集團公司的武漢某有限責任公司，在雙螺桿空壓機循環水系、潤滑油系統上分別安裝LT3F組合式防垢裝置和空壓寶。

文章來源：上海申江 http://m.xingzhengfa.cn

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